空压站集中管理系统是根据用户空压站内压缩机的工艺及用户要求设计制造的自动化控制系统，通过智能化的逻辑控制实现对压缩机及辅机设备自动调节、联锁控制、数据监视和优化管理，保证整个空压站系统的安全可靠、经济合理和高效运行。帮助用户合理使用设备、分配资源，延长使用寿命，降低运行成本；优化设备性能，降低生产能耗，提高能源经济性。

　　控制模式：具有高智能化的集群控制功能：

　　远程监测：通过上位机，检测压缩机的运行状态和运行参数，及时了解设备的报警或故障信息，输出工作报表；

　　单机远程：通过上位机完成远程监测的基础上，用户可以选择控制压缩机设备的启动和停止，但PLC控制器不进行压缩机之间自动联锁运行控制，该种模式通常用于系统调试；

　　自动控制：用户可以通过上位机监测设备运行，设定工艺参数，向PLC控制器发出运行或停运指令，PLC自动完成设备之间的运行和故障联锁。

　　顺序控制/压力平衡

　　主控PLC实时采集实际系统压力（SP），将系统压力的变化与用户设定系统压力期望值（SPS）进行比较，通过智能化的逻辑判断，对设备进行相应的调节，保证系统压力的稳定与平衡：

　　当SP<SPS下限，PLC判断当前运行压缩机是否都处于加载状态，如有压缩机卸载中，则发出加载指令；当压缩机都已加载，SP<SPS下限，PLC运行备用压缩机，增加排气量，提高系统压力；

　　SPS下限<SP<SPS上限，系统维持当前运行状态；

　　SP>SPS上限，PLC卸载一台运行设备，以减少排气量，降低系统压力；

　　压缩机连续卸载超过一定时间（可设定），PLC自动停止卸载压缩机的运行；

　　故障联锁切换

　　当一台运行中的压缩机发出报警，PLC发出报警，提示用户作出响应，用户可以将报警设备从控制序列中脱离开来作检修，而不影响整个系统的运行；检修完毕可以重新加入到控制序列中；当运行设备发生故障停机，PLC自动停止故障设备的运行，并投运备用设备；

　　人机界面

　　友好的人机操作界面，方便的导向性菜单，让操作人员可以很快掌握整个软件的使用和操作；

　　基于Windows操作系统的上位机软件，可以实现多任务操作，运行更加可靠；

　　实时数据采集：实时采集、上传和更新显示数据，高速的采集频率和可靠的系统保证，提供了正确完整的数据观察；

　　动态图形跟踪：用户可以选择动态图形跟踪，更加直观地了解设备的运行情况；

　　数据报表：系统可以实时或定时输出数据报表，定制报表内容和格式，方便日常管理；

　　数据库管理：软件系统根据数据的实时更新不断地将数据记录到数据库中，用户可以通过历史数据查询快速方便地获取历史数据，通过历史曲线分析数据变化，提供了故障分析的有力依据；

　　分层分级别的权限管理：不同用户具有不同的操作权限，有效地防止了误操作行为，如：退出系统口令保护等，而且可以通过历史事件查询操作时间、事件和操作员信息等，提供了完善的安全保证；