变频器节能原理

　　采用变频器控制空压机的转速以达到节能是一种较为科学的控制方法。根据空压机运行特性知：

　　Q1 / Q2 = n1 / n2

　　H1 / H2 =（ n1 / n2）2

　　P1 / P2 =（ n1 / n2）3

　　式中：Q———空压机供给管网风量

　　n———空压机转速

　　H———管网压力

　　P———电机消耗功率

　　由上式可知，当电机转速降至额定转速的80%，则空压机供给管网风量降为80%，管网压力降为（80%）2，电机消耗功率则降为（80%）3，即51.2%，去除电机机械损耗和电机铜、铁损耗等影响，节能效率也接近40%，这就是调速节能的原理所在。

　　长期实践证明，在供气系统中接入变频节能系统，利用变频技术改变空压机转速来调节管道中的流量，以取代阀门调节方式，能取得明显的节能效果，一般节电率都在30％以上。另外，变频器的软启动功能及平滑调速的特点可实现对流量的平稳调节，同时减少启动冲击并延长机组及管组的使用寿命。

　　空压机变频改造的优点

　　节约能源：变频器控制空压机与传统控制的空压机比较，能源节约是最有实际意义的，根据空气量需求来供给的空压机工控是经济的运行状态。根据我公司经验，一般节能在20%以上，约6-18个月即可回收投入的资金。

　　运行成本降低：传统空压机的运行成本由三项组成：初始采购成本、维护成本和能源成本。其中能源成本大约占空压机运行成本的77%。通过变频节能使能源成本降低，再加上变频起动后对设备的冲击减少，维护和维修量也跟随降低，所以运行成本将大大降低。

　　提高压力控制精度：变频控制系统具有精确的压力控制能力，使空压机的空气压力输出与用户空气系统所需的气量相匹配，变频控制空压机的输出气量随着电机转速的改变而改变，由于变频控制电机速度的精度提高，所以它可以使管网的系统压力变化更小更稳定，有效地提高了工况的质量。

　　延长空压机的使用寿命：变频器从0HZ启动空压机，它的起动加速时间可以调整，从而减少启动时对空压机的电气部件和机械部件所造成的冲击，增强系统的可靠性，使空压机的使用寿命延长。此外，变频控制能够减少机组起动时电流波动，这一波动电流会影响电网和其它设备的用电，变频器能够有效的将启动电流的峰值减少到最低程度，减少对电网的冲击。

　　低了空压机的噪音：根据空压机的工况要求，变频调速改造后，电机运转速度明显减慢，因此有效地降了空压机运行时的噪音。现场测定表明，噪音与原系统比较下降约3至7分贝。